[摘要]印刷行業(yè)的有機(jī)廢氣來(lái)源于油墨、稀釋劑、膠粘劑、清洗劑等原輔材料中，尤其是在印品干燥的過(guò)程中，會(huì)有大量甲苯、二甲苯等有機(jī)廢氣揮發(fā)排放。這些氣體不僅污染大氣。因此，印刷行業(yè)有機(jī)廢氣處理已經(jīng)成為重要問(wèn)題。本期小編就給大家講解印刷行業(yè)有機(jī)廢氣處理難題如何解決。
印刷行業(yè)的有機(jī)廢氣來(lái)源于油墨、稀釋劑、膠粘劑、清洗劑等原輔材料中，尤其是在印品干燥的過(guò)程中，會(huì)有大量甲苯、二甲苯等有機(jī)廢氣揮發(fā)排放。這些氣體不僅污染大氣。因此，印刷行業(yè)有機(jī)廢氣處理已經(jīng)成為重要問(wèn)題。本期小編就給大家講解印刷行業(yè)有機(jī)廢氣處理難題如何解決。
印刷行業(yè)的有機(jī)廢氣處理可以從源頭削減、過(guò)程管理及末端治理三方面來(lái)著手。
一、源頭控制
源頭控制旨在推行低VOCs或無(wú)VOCs的環(huán)保油墨、膠黏劑以及清洗劑等原輔材料的使用，即從工藝的開(kāi)端削減原輔材料的VOCs含量，減少有機(jī)廢氣排放。
二、過(guò)程管理
印刷過(guò)程應(yīng)在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無(wú)法密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
三、末端治理
在進(jìn)行印刷行業(yè)有機(jī)廢氣處理時(shí)，由于印刷工藝以及印刷的材料不同，所產(chǎn)生的的廢氣成分也有所不同，所以在選擇廢氣處理工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)廢氣成分、濃度等情況進(jìn)行針對(duì)性選擇。
1、溶劑型凹版印刷、干式復(fù)合烘干廢氣宜采用吸附+冷凝或催化燃燒工藝進(jìn)行廢氣處理。
2、溶劑型柔版印刷、水性凹版印刷、溶劑型覆膜及烘干廢氣宜采用吸附+催化燃燒工藝或其他等效廢氣處理方法。
活性炭催化燃燒設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)
3、涂布烘干廢氣宜通過(guò)采用催化燃燒工藝進(jìn)行廢氣處理。
4、無(wú)組織廢氣經(jīng)收集后宜采用吸附+催化燃燒工藝或其他等效廢氣處理方法，或與有組織廢氣廢氣合并后通過(guò)催化燃燒工藝處理。
5、小風(fēng)量廢氣可采用活性炭吸附等方法進(jìn)行廢氣處理，根據(jù)廢氣處理量、活性炭處理能力等對(duì)活性炭進(jìn)行定期再生或更換。
以上幾點(diǎn)是對(duì)于印刷行業(yè)有機(jī)廢氣處理難題如何解決的介紹，還希望通過(guò)以上內(nèi)容的講述，可以更好的幫助到大家。感謝您的觀看和支持，如果大家有哪里不懂的地方或者有想要咨詢的可以直接聯(lián)系我們的工作人員，我們將為您竭誠(chéng)的服務(wù)。
一、源頭控制
源頭控制旨在推行低VOCs或無(wú)VOCs的環(huán)保油墨、膠黏劑以及清洗劑等原輔材料的使用，即從工藝的開(kāi)端削減原輔材料的VOCs含量，減少有機(jī)廢氣排放。
二、過(guò)程管理
印刷過(guò)程應(yīng)在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無(wú)法密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
三、末端治理
在進(jìn)行印刷行業(yè)有機(jī)廢氣處理時(shí)，由于印刷工藝以及印刷的材料不同，所產(chǎn)生的的廢氣成分也有所不同，所以在選擇廢氣處理工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)廢氣成分、濃度等情況進(jìn)行針對(duì)性選擇。
1、溶劑型凹版印刷、干式復(fù)合烘干廢氣宜采用吸附+冷凝或催化燃燒工藝進(jìn)行廢氣處理。
2、溶劑型柔版印刷、水性凹版印刷、溶劑型覆膜及烘干廢氣宜采用吸附+催化燃燒工藝或其他等效廢氣處理方法。
活性炭催化燃燒設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)
3、涂布烘干廢氣宜通過(guò)采用催化燃燒工藝進(jìn)行廢氣處理。
4、無(wú)組織廢氣經(jīng)收集后宜采用吸附+催化燃燒工藝或其他等效廢氣處理方法，或與有組織廢氣廢氣合并后通過(guò)催化燃燒工藝處理。
5、小風(fēng)量廢氣可采用活性炭吸附等方法進(jìn)行廢氣處理，根據(jù)廢氣處理量、活性炭處理能力等對(duì)活性炭進(jìn)行定期再生或更換。