[摘要]合理的使用方法不僅應(yīng)能保證加工出符合設(shè)計要求的合格零件，同時也應(yīng)能使數(shù)控沖床得到合理的應(yīng)用，并使其性能得到充分的發(fā)揮。在數(shù)控沖床的使用過程中，如何更好地保養(yǎng)設(shè)備，每一家企業(yè)都有自己的方法，以下是根據(jù)多年的鈑金加工經(jīng)驗，總結(jié)的關(guān)于數(shù)控沖床合理的使用辦法
大家好，本期小編給大家?guī)硇碌膬?nèi)容數(shù)控沖床是按照事先編制好的加工程序，自動地對板料進行沖裁加工的設(shè)備。合理的使用方法不僅應(yīng)能保證加工出符合設(shè)計要求的合格零件，同時也應(yīng)能使數(shù)控沖床得到合理的應(yīng)用，并使其性能得到充分的發(fā)揮。在數(shù)控沖床的使用過程中，如何更好地保養(yǎng)設(shè)備，每一家企業(yè)都有自己的方法，以下是根據(jù)多年的鈑金加工經(jīng)驗，總結(jié)的關(guān)于數(shù)控沖床合理的使用辦法
操作規(guī)范鈑金件的加工離不開數(shù)控沖技術(shù)，而數(shù)控沖的正確的操作規(guī)范，不僅能夠使得加工流暢，而且還能夠使機床的利用效率達(dá)到最大，使用壽命大大延長。以下是嘉豐的操作規(guī)范：在使用數(shù)控沖床之前，將妨礙安全或工作的物件移出工作區(qū)。關(guān)閉空壓機泄氣閥，開啟空壓機電源。清潔臺面，開啟主機電源后，察看空機運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否有異音及異狀，檢查空氣壓力。輸入圖面制作程式，并確認(rèn)本張圖所需刀具裝置妥當(dāng)。準(zhǔn)備刀具時，1)選擇最適合的刀具尺寸。2)校正模具。3)確定下模間隙，板材厚度1.2t以下，間隙為0.2mm；板材厚度為1.5t～1.6t時，間隙為0.3mm；板材厚度為2.0t時，間隙為0.4mm；板材厚度為2.3t時間隙為0.5mm；板材厚度為3.0t時，間隙為0.6mm；板材厚度為4.0t時，間隙為0.8mm；板材厚度為4.5t時，間隙為0.9mm；如果材料變?yōu)殇X或銅材，間隙上朔一級，如無以上使用的刀具，原則上不予沖制，若為急件可采用次一級標(biāo)準(zhǔn)。4)確實量測上模長度，決定裝刀位置(標(biāo)準(zhǔn)長度：74mm，斜刀：77mm)。5)確定下模厚度，30?標(biāo)準(zhǔn)為18mm，60?為20mm，不足之厚度須使用墊片補足。
選擇正確的中間環(huán)。31?(含)以下凹型，32?以上平型。7)選擇適當(dāng)?shù)拿摿习?以大于刀具3mm為原則)。模具組合完成后，檢查上下模、脫料板立向是否正確，在校刀儀上校正刀具。依刀具程式上刀模。準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)牟牧?。開始執(zhí)行程式?jīng)_制。首件樣品沖制完成、量測各部尺寸是否與圖面相同，毛刺是否正常，工序是否需要改，如是，須先變更程式(后續(xù)仍有持續(xù)生產(chǎn)之料品， 保留合格件并在適當(dāng)位置標(biāo)注料號作樣品，供以后生產(chǎn)時比對用)。如果大家有什么疑問或者想要了解更多資訊歡迎大家給小編留言。
選擇正確的中間環(huán)。31?(含)以下凹型，32?以上平型。7)選擇適當(dāng)?shù)拿摿习?以大于刀具3mm為原則)。模具組合完成后，檢查上下模、脫料板立向是否正確，在校刀儀上校正刀具。依刀具程式上刀模。準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)牟牧?。開始執(zhí)行程式?jīng)_制。首件樣品沖制完成、量測各部尺寸是否與圖面相同，毛刺是否正常，工序是否需要改，如是，須先變更程式(后續(xù)仍有持續(xù)生產(chǎn)之料品， 保留合格件并在適當(dāng)位置標(biāo)注料號作樣品，供以后生產(chǎn)時比對用)。如果大家有什么疑問或者想要了解更多資訊歡迎大家給小編留言。