首先，明確一點(diǎn)，高頻加熱設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)的邏輯，既然設(shè)計(jì)了報(bào)警了系統(tǒng)，那必然有它存在的意義和價(jià)值。這個(gè)系統(tǒng)警報(bào)根本出發(fā)點(diǎn)是，一、提示已經(jīng)出現(xiàn)故障，請(qǐng)盡快停機(jī)排查。二、指出故障點(diǎn)，可以更迅速確定故障發(fā)生的位置，為檢修提供幫助。所以，當(dāng)發(fā)生報(bào)警時(shí)，請(qǐng)及時(shí)停機(jī)檢驗(yàn)和排查問(wèn)題，以免造成更大損失。

造成過(guò)流的原因：

一、自制的感應(yīng)圈形狀尺寸不正確、工件與感應(yīng)圈間距過(guò)小、工件與感應(yīng)圈之間或感應(yīng)圈自身存在短路打火現(xiàn)象、配制好的感應(yīng)圈在使用時(shí)受客戶的金屬夾具的影響或臨近的金屬物影響等 。

處理方法：

1、重新制作感應(yīng)圈，感應(yīng)圈與加熱部位耦合間隙在1-3mm為宜(加熱面積較小時(shí))

宜采用厚1-1.5mm、φ5以上圓紫銅管或方銅管繞制感應(yīng)圈。

2、解決感應(yīng)線圈短路，打火

3、導(dǎo)磁性差的材料如銅、鋁等感應(yīng)加熱時(shí),感應(yīng)圈圈數(shù)要增多

4、設(shè)備應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬、雨淋、潮濕等。

檢查加熱功率是否與保護(hù)器匹配，如果匹配正確，檢查操作是否正確，主要是加熱時(shí)間。

5、換大一點(diǎn)的保護(hù)器開(kāi)關(guān)，前提是加熱系統(tǒng)正常

二、開(kāi)機(jī)啟動(dòng)過(guò)流：原因一般有：

1、（1）IGBT擊穿

2、（2）驅(qū)動(dòng)板故障

3、（3）平衡小磁環(huán)引起的

4、（4）線路板潮濕

5、（5）驅(qū)動(dòng)板供電不正常

6、（6）感應(yīng)器短路

處理方法：

1、更換驅(qū)動(dòng)板和IGBT，小磁環(huán)從引線上去掉，檢查水路，水盒是否堵塞，用吹風(fēng)機(jī)把所用的板子吹一遍，測(cè)量電壓

2、開(kāi)機(jī)后使用一段時(shí)間后過(guò)流：原因一般是驅(qū)動(dòng)散熱不良。處理方法：重新涂抹硅脂；檢查水路是否堵塞。

三、功率加大過(guò)流：

（1）變壓器打火

（2）感應(yīng)器不匹配

（3）驅(qū)動(dòng)板故障

處理方法：

1、機(jī)器內(nèi)部及感應(yīng)圈必須通水冷卻,且保證水源清潔,以免阻塞冷卻管道,造成機(jī)器過(guò)熱損壞。

冷卻水水溫不要太高,應(yīng)低于45℃為好

2、安裝感應(yīng)圈時(shí)不要使用防水生料帶,以免電連接不好

勿將感應(yīng)圈錫焊改成銅焊、銀焊!

3、感應(yīng)圈線圈匝數(shù)對(duì)電流的影響有很多原因，也會(huì)造成過(guò)流首先，和工件的材質(zhì)有關(guān)系；其次，線圈偏大電流也會(huì)?。辉俅?，線圈偏小 、匝數(shù)線圈越多電流也會(huì)小，總之，電流大小關(guān)鍵在于高頻機(jī)分機(jī)與線圈匝數(shù)是否偶合，如果偶合的很好，電流也就會(huì)很好。